環類鑄件傳統鑄造相比的缺點
作者: admin發布時間: 2019-10-16點擊次數: 1054
大尺寸圓環、半環類鑄鋼件是安德魯精密鑄造公司的主打產品之一。其結構特點是鑄件直徑大、壁薄、形狀復雜。對于此類鑄件國內常用造型方案為單件鑄造 。這樣的造型方案雖然能夠滿足產品鑄造的需要，但仍然存在一些較為明顯的問題。
環類鑄件傳統鑄造方案主要有以下幾方面的弊端：
1 )單件熔煉成本較高。二級環熔煉經費投入約為10萬元，需要人工工時1560h ；五級環熔煉經費投入約為15萬元，人工工時1560 h ；總計熔煉成本需25萬元，耗費人工工時3120h 。且單獨熔煉由于所熔鋼液量相對較少，不利于大型熔煉設備的充分利用。
2 )模具制作成本高。二級環模具需要l6㎡木材，人工工時2050h ；五級環模具需要l8m木材，人工工時2100h ；兩種環類鑄件模具制作總計需要木料34㎡ ，耗費4150h 人工工時。模具制作效率較低、成本較高。
3 )單件整環造型砂鐵比高，分別達到4.5：1和6.1：l，型砂用量分別為48t和85t。工人工作量大，單獨完成二級、五級環造型均需要7d時間；砂箱使用率低，需要兩套砂箱，材料共計129t ，總體生產成本較高。
為此，公司開發出了一種新的嵌套精密鑄造方法，成功解決或減少了上述問題，使類似鑄件鑄造生產質量和效率得到較大提高，成本大大降低。
